Plyslegetøj har deres egne unikke metoder og standarder inden for teknologi og produktionsmetoder. Kun ved at forstå og nøje følge teknologien kan vi producere plyslegetøj af høj kvalitet. Fra et stort rammeperspektiv er forarbejdningen af plyslegetøj hovedsageligt opdelt i tre dele: skæring, syning og efterbehandling.
De følgende tre dele forklarer følgende indhold: for det første, klipning. Traditionelle skæremetoder omfatter primært varmskæring og koldskæring. Nu er nogle fabrikker begyndt at bruge laserskæring. Forskellige stoffer kan tilpasses i henhold til forskellige skæremetoder. Koldskæring bruger ikke kun stålslibeværktøjer og pressere til at presse legetøjsstoffer, men er også egnet til flerlagsskæring af tyndere stoffer med høj effektivitet. Termisk skæring er en pladeform lavet af gipsplader og varmsmeltning. Efter tænding blæses det udskårne legetøjsstof. Denne termiske skæremetode er mere egnet til stoffer med tykke kemiske fibre, og flerlagsskæring er ikke tilladt. Ved skæring skal vi være opmærksomme på hårretningen, farveforskellen og antallet af fragmenter af legetøjsstoffet. Klipningen skal være videnskabelig layout, hvilket kan spare en masse stof og undgå unødvendigt spild.
2. Syning
Denne del af syningen går ud på at samle legetøjets skæredele for at danne legetøjets grundform, så den senere fyldning og efterbehandling lettes og endelig færdiggøre produktet. Alle på produktionslinjen ved, at justeringen af systørrelse og markeringspunkter er meget vigtig i syprocessen. Splejsningsstørrelsen på de fleste legetøj er 5 mm, og nogle små legetøj kan bruge 3 mm sømme. Hvis stingstørrelsen er forskellig, vil der opstå deformation eller asymmetri, såsom størrelsen på venstre ben, der er forskellig fra størrelsen på højre ben. Hvis stingene på de markerede punkter ikke er justeret, vil der opstå deformation eller asymmetri, såsom lemmeforvrængning, ansigtsform osv. Forskellige legetøjsstoffer bør anvendes med forskellige nåle og stingplader. Tyndere stoffer bruger oftest 12＃ og 14＃ symaskinenåle og hulnåleplader. Tykke stoffer bruger normalt 16＃ og 18＃ nåle og store hulnåleplader. Vær altid opmærksom på, at der ikke må opstå jumpere under syning. Juster stingkoden for legetøjsdele i forskellige størrelser, og vær opmærksom på stingets integritet. Startpositionen for suturen skal være opmærksom på nålens bagside og undgå, at suturen åbner sig. I processen med at sy legetøj er kvalitetskontrol af syteamet, en rimelig indretning af samlebåndet og effektiv brug af hjælpearbejdere nøglerne til at forbedre effektiviteten og sikre streng kvalitet. Regelmæssig smøring, rengøring og vedligeholdelse af symaskiner bør ikke ignoreres.
3. Efter færdiggørelse
Med hensyn til proces- og udstyrstypen er efterbehandlingsprocessen relativt kompleks. Efter færdiggørelsen er der stempling, drejning, fyldning, sømning, overfladebehandling, formning, blæsning, gevindskæring, nåleinspektion, emballering osv.; Udstyret inkluderer luftkompressor, stansemaskine, kartemaskine, bomuldsfyldemaskine, nåledetektor, hårtørrer osv. Vær opmærksom på øjets model og specifikation under boring. Tætheden og spændingen af øjer og næse bør testes; Ved fyldning skal du være opmærksom på fyldedelenes fylde, symmetri og placering, og vej hvert produkt med et vejeværktøj; Nogle legetøjssømme er på bagsiden. Ved forsegling skal du være opmærksom på størrelsen af stifter og bilateral symmetri. Der kan ikke ses tydelige nåle- og trådspor på positionen efter syning, især for nogle korte, varme, tynde materialer, må samlingerne ikke have for store samlinger; Charmen ved plyslegetøj er ofte koncentreret om ansigtet, så manuel og omhyggelig behandling af ansigtet er meget vigtig, såsom ansigtsfiksering, beskæring, manuel broderi af næse osv.; Et plyslegetøj af høj kvalitet skal færdiggøres, tråden fjernes, håret forbindes, nålen kontrolleres og pakkes. Mange efterbehandlingsarbejdere med mange års erfaring kan kaldes modifikationshåndværkere og kan modificere nogle problemer i den foregående proces. Derfor er erfarne gamle arbejdere fabrikkens dyrebare rigdom.
Opslagstidspunkt: 22. juli 2022